不銹鋼自20世紀(jì)初問世以來，發(fā)展迅速，全世界至今已形成一個有300多個牌號的系列化大類鋼。GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》國家標(biāo)準(zhǔn)，于2007年10月1日起實(shí)施。緊固件產(chǎn)品包括成千上萬種規(guī)格,在保證安全或考慮溫度的影響,惡劣的環(huán)境或其它危險的地方,常常對緊固件用鋼材的安全、耐用性和表面質(zhì)量提出較高的要求，這就是鋼材必須滿足耐應(yīng)力腐蝕或耐熱、耐高強(qiáng)度的條件。百德小編將對常用不銹鋼緊固件牌號給以介紹如下。

        1、不銹鋼及其分類 不銹鋼—以不銹、耐腐蝕為主要的特性，且含Cr量至少10.5%及含C量最大不超過1.2%的鋼。 耐熱鋼—主要技術(shù)要求是它們可承擔(dān)高于550℃溫度，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性或較高強(qiáng)度的鋼。 不銹鋼大多數(shù)材料都能制成鋼絲和盤條用于緊固件生產(chǎn)，不銹鋼按金相組織分有：鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼和奧氏體-鐵素體(雙相)型不銹鋼5大類型等。 選用不銹鋼緊固件材料的原則，主要從以下幾方面來考慮，一是對緊固件材料機(jī)械性能方面，尤其是抗拉強(qiáng)度方面的要求;二是工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求;三是工作溫度對材料的耐熱性能(高溫強(qiáng)度、抗氧化性能)面方面的要求;四是緊固件制造工藝方面對材料加工性能方面的要求;五是從價格、重量、采購等方面的要求。通過對這五個方面進(jìn)行全面、綜合的考慮后，最后確定選用緊固件材料的牌號、品種規(guī)格、材料標(biāo)準(zhǔn)。 

        2、鐵素體型不銹鋼 Cr是主要合金元素，不與C結(jié)合Cr元素決定了鋼的抗腐蝕性。鐵素體不銹鋼的含C量限制在0.08%以下,熱處理不會有明顯的硬化,冷作硬化則可明顯提高硬度。 鐵素體型不銹鋼有晶間腐蝕的傾向，但與含等量的C、Cr和Cr-Ni奧氏體型不銹鋼相比，一般工業(yè)生產(chǎn)的普通純度的鐵素體型不銹鋼更易遭受敏化，從而具有更高的晶間腐蝕傾向。鐵素體鋼中含Cr的碳、氮化物遠(yuǎn)比Cr-Ni奧氏體型不銹鋼析出快得多，此鋼種不僅在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中具有晶間腐蝕的傾向，而且在弱介質(zhì)(例如自來水中)也是如此。 鐵素體型不銹鋼在低于形成奧氏體的溫度下退火。退火溫度隨化學(xué)成分的變化而定，通常最高為850-950℃。 06Cr13Al(0Cr13Al)硬度低，通過冷加工產(chǎn)生硬度，伸長率較高，易加工，常常用于強(qiáng)變形零件，如鉚釘。 06Cr11Ti(0Cr11Ti)有優(yōu)良的高溫性能，用于制造要求耐腐蝕、耐熱低等級緊固件。 10Cr17(1Cr17)普通Cr不銹鋼，常用的一般用途耐蝕不銹鋼，耐腐蝕性能好，不能熱處理強(qiáng)化，用于要求耐腐蝕、耐熱，而強(qiáng)度一般的緊固件，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比12Cr13(1Cr13)好。

        3、馬氏體型不銹鋼 馬氏體型不銹鋼的C含量為0.08%-1.00%,甚至更高。具有體心立方結(jié)構(gòu)，可磁化。當(dāng)含S量>0.15%時為易切削鋼,可用于承受高速機(jī)械加工。 馬氏體型不銹鋼的耐腐蝕性較奧氏體、鐵素體型不銹鋼都要差，具主要優(yōu)點(diǎn)是可以通過熱處理強(qiáng)化，適用于對強(qiáng)度、硬度、耐磨性等要求較高并兼有一定耐腐蝕的緊固件。 通過淬火后馬氏體轉(zhuǎn)變，強(qiáng)度可極大地提高，通常需要回火。一般常以退火(鐵素體)或淬火+回火狀態(tài)交貨。 12Cr13(1Cr13)常用耐腐蝕、耐熱不銹鋼，耐腐蝕性能一般，機(jī)加工性能良好，熱處理可達(dá)到35-45HRc，用于一般用途的耐熱、耐蝕緊固件。 Y12Cr12(Y1Cr13)含硫量稍高，是切削性能很好的易切削不銹鋼，其它主要性能同20Cr13(2Cr13)鋼，適用于切削加工的一般緊固件。 20Cr13(2Cr13)含碳量增加≥0.15%,機(jī)械性能提高，可熱處理硬化最大至53-58HRc，用于要求較高強(qiáng)度的緊固件。 

       4、奧氏體型不銹鋼 奧氏體型不銹鋼的主要合金元素為Cr和Ni，基體具有面心立方晶格的γ相為主，不可磁化。通過增加奧氏體形成元素C、Ni、Mn、N和Cu，可提高奧氏體型鋼的穩(wěn)定性。 奧氏體型不銹鋼具有良好的一般抗蝕性，在許多介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐全面腐蝕性能，但對晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂較敏感。任何熱處理工藝都不會使其硬化;但由于N含量的增加或冷成型強(qiáng)化，可使鋼的力學(xué)性能有所提高。奧氏體型鋼具有良好的可焊性，也有較高的低溫沖擊韌度，還有防止脆性的高安全性。 

      12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)一般用途的標(biāo)準(zhǔn)18-8型CrNi不銹鋼，耐腐蝕性優(yōu)于同類的12Cr17Ni7鋼，冷加工后能使抗拉強(qiáng)度有很大提高，但伸長率不如12Cr17Ni7，用于通用的耐蝕緊固件，多采用機(jī)加工的螺栓、自攻螺釘。    Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)在18-8型奧氏體型不銹鋼的基礎(chǔ)上提高含S量以提高切削加工性能，可添加Mo和Zr元素，適于批量切削加工件，尤其是采用棒材加工螺母時。 06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)低碳、CrNi不銹鋼和耐熱鋼，抗蝕性優(yōu)于Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)，熱成形性能好，適用于采用熱鐓工藝加工緊固件。對于長規(guī)格的螺栓、大直徑的螺栓，它們超出了冷鐓工藝的范圍不采用。 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)除強(qiáng)度稍低外，其他性能與06Cr19Ni10(0Cr18Ni9) 相同，主要用于需焊接且焊接后又不能進(jìn)行固溶處理的緊固件。

      10Cr18Ni12(1Cr18Ni12)極強(qiáng)耐蝕合金，加工硬化率低，適用于冷鐓成形，深度沖壓及旋壓成形異型件。    16Cr23Ni13(2Cr23Ni13)低碳、高Cr高Ni不銹鋼，含碳量低，可降低焊接時碳的沉淀，是耐腐蝕性極強(qiáng)的耐熱不銹鋼，用于高溫工作的耐蝕緊固件。    20Cr25Ni20(2Cr25Ni20)高Cr、Ni含量的不銹鋼，耐腐蝕性類似16Cr23Ni13(2Cr23Ni13)，在高溫下有較好的抗氧化性。 06Cr17Ni12Mo2(0Cr17Ni12Mo2)含Mo的Cr、Ni不銹耐熱鋼，它在許多腐蝕性化學(xué)介質(zhì)中的耐腐蝕性優(yōu)于其它耐腐蝕性Cr、Ni合金，它在高溫下的蠕變強(qiáng)度好，用于要求高溫強(qiáng)度及耐腐蝕性能好的緊固件。                 06Cr19Ni13Mo3(0Cr19Ni13Mo3)合金元素Mo含量增加，使其具有更好的耐腐蝕性。 06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni11Ti)含Ti的Cr、Ni不銹鋼，適于焊接后不退火，或430-1020℃下工作的緊固件。 06Cr18Ni11Nb(0Cr18Ni11Nb)含鉭及鈮的Cr、Ni不銹鋼，適于焊接后不退火，或430-1020℃下工作的緊固件。 

       5、沉淀硬化型不銹鋼 沉淀硬化型不銹鋼也稱時效硬化鋼，基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化處理使其硬(強(qiáng))化的不銹鋼。這類鋼在具有高抗腐蝕性的同時還具有高強(qiáng)度;其耐腐蝕性不但與成分有關(guān)，且與熱處理密切相關(guān)，微細(xì)相的析出、時效反應(yīng)對耐蝕性能都是有害的。鋼的高強(qiáng)度是因?yàn)樽罱K在較低溫度下熱處理時從馬氏體相中析出金屬間化合物的結(jié)果，另因這類鋼的高強(qiáng)度特點(diǎn)，使用時也可能發(fā)生氫脆和應(yīng)力腐蝕。 05Cr17Ni4Cu4Nb(0Cr17Ni4Cu4Nb)常用的沉淀硬化型不銹鋼，它同時具有馬氏體型不銹鋼的高強(qiáng)度和奧氏體型不銹鋼的耐腐蝕性能，綜合性能良好，在315℃仍有高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，用于既要求強(qiáng)度高，又要求耐腐蝕性好的優(yōu)質(zhì)緊固件。 07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)可塑性好，易硬化，在較高溫度仍有高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，特別是冷、熱變形性能優(yōu)良，熱處理強(qiáng)化效果顯著，適于變形成形的高強(qiáng)度、耐腐蝕緊固件。 07Cr15Ni7Mo2Al(0Cr15Ni7Mo2Al)在    07Cr17Ni7Al的基礎(chǔ)上加入合金元素鉬，以保證熱處理時得到更高的強(qiáng)度。                 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB(0Cr15Ni25Ti2MoAlVB)鐵-鎳基合金，它在高溫下同時具有高的強(qiáng)度和好的耐腐蝕性，切削加工性能和熱加工性能良好，可使用到650-700℃，用于耐熱、耐腐蝕性的受力緊固件。 

       6、奧氏體-鐵素體(雙相)型不銹鋼 奧氏體-鐵素體(雙相)型不銹鋼含有較高的Cr(20%-26%)，不含Mo或含Mo<4%，含Ni較低約為中等，在室溫下具有明顯的雙相組織，典型的金相組織是在鐵素體基體中含有40%-60%的奧氏體。它們的強(qiáng)度比奧氏體鋼更高;具有格外好的抗應(yīng)力腐蝕性。添加N可足夠保留焊接后不完全退火的韌度及抗腐蝕性。 

       一般來說，奧氏體-鐵素體(雙相)型不銹鋼的耐腐蝕性能大體同含Cr、Mo相當(dāng)?shù)母逤r鐵素體型不銹鋼或Cr、Ni奧氏體型不銹鋼相近，并受相比例的影響，但與奧氏體型不銹鋼相比，雙相型不銹鋼具有更高的耐晶間腐蝕性能和耐應(yīng)力腐蝕開裂性能。

       022Cr22Ni5Mo3N該鋼是在瑞典SAF2205鋼基礎(chǔ)上研制的,是目前世界上雙相不銹鋼中應(yīng)用最普通的鋼之一。具有較高力學(xué)性能、良好的韌性，可冷、熱加工及成形，適用于含硫化氫、二氧化碳、氯化物的環(huán)境中的結(jié)構(gòu)緊固件，用來代替022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)奧氏體不銹鋼使用。 

        022Cr25Ni7Mo4N它是雙相不銹鋼中抗蝕性最好的鋼，特別是具有高強(qiáng)度、耐氯化物應(yīng)力腐蝕、可焊接的特點(diǎn)，用于以河水、地下水和海水等作為冷卻介質(zhì)的換熱設(shè)備中的緊固件。

        以上為常見不銹鋼緊固件牌號，如需要更多緊固件牌號信息，編者建議查閱相關(guān)機(jī)械工具書，希望能夠幫助到你。