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美制A453 Gr.660高溫耐熱鋼適是一種高溫強(qiáng)度高、耐高溫氧化的合金材料，適用于700℃以下渦輪盤、環(huán)形體、沖壓焊接件、緊固零件材料等。該合金廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)和工業(yè)燃?xì)鉁u輪機(jī)上的零部件，比如渦輪葉片、加力燃燒室等，在汽車發(fā)動機(jī)上也有廣泛應(yīng)用。下面小編詳細(xì)介紹下A453 Gr.660合金的相關(guān)性能。
660合金相當(dāng)于我們國內(nèi)鋼材牌號GH2132高溫合金，與之相近的牌號如下表所示：
| GB/T | UNS | Trademark | JIS | W.Nr |
| GH2132 | N66286 | IncoloyA-286 | SUH660 | 1.4980 |
優(yōu)異的機(jī)械性能取決于合金的成分組成，美制A453 Gr.660合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。該合金的化學(xué)成分如下：
| 合金 | % | 鎳 | 鉻 | 鉬 | 硼 | 磷 | 鋁 | 鈦 | 碳 | 錳 | 硅 | 釩 | 硫 | 鐵 |
|
GR.660 |
最小 | 24 | 13.5 | 1.0 | 0.001 |
|
|
1.75 |
|
|
|
0.10 |
|
余量 |
| 最大 | 27 | 16.0 | 1.5 | 0.01 | 0.03 | 0.40 | 2.35 | 0.08 | 2.0 | 1.0 | 0.50 | 0.02 | 余量 |
在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。A453 Gr.660的密度為7.93g/cm3，熔點(diǎn)為1364~1424℃。660具有高溫強(qiáng)度高、耐高溫氧化的特性，其在固溶狀態(tài)下，抗拉強(qiáng)度≥610N/mm2，屈服強(qiáng)度≥270N/mm2，延伸率≥30 A5%，布氏硬度HB≤321。
660的工藝性能與要求：
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理。
綜合以上A453 Gr.660的各種物理性能及機(jī)械性能，該合金適用于700°C下渦輪盤、環(huán)形體、沖壓焊接件、緊固零件材料等。并被廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)和工業(yè)燃?xì)鉁u輪機(jī)上的零部件，比如渦輪葉片、加力燃燒室等，在汽車發(fā)動機(jī)上也有廣泛應(yīng)用。
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GH90（又稱GH4090）是一種時(shí)效強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，兼具優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗氧化性及加工性能，廣泛應(yīng)用于航空航天等領(lǐng)域。其主要特性如下：一、基礎(chǔ)特性合金類型時(shí)效強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，含鈷量較高及多種強(qiáng)化元素。核心優(yōu)勢高溫性能：在815–870℃保持高抗拉強(qiáng)度、抗蠕變能力及疲勞強(qiáng)度；抗氧化性：鉻元素形......
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